焊接溫度可達(dá)到2000多度，穩(wěn)定性高，是乙炔的焊接速度的二倍以上。下面就給大家簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于高頻焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和塑料的焊接。

一、高頻焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
1、 安全系數(shù)高：無(wú)需易燃易爆氣體，對(duì)人生及財(cái)產(chǎn)安全有保障。
2、 節(jié)能環(huán)保，焊接過(guò)程中，不產(chǎn)生一氧化碳，二氧化碳等有害氣體，由于用的是電，相比用乙炔，汽油，氧氣，LPG等氣體，成本大大降低，每月至少節(jié)約幾千上萬(wàn)塊錢(qián)。
3、 效率高低成本：傳統(tǒng)釬焊焊接溫度低，高熱輻射，焊接成本高昂，存在爆炸的危險(xiǎn)。等離子釬焊機(jī)火焰溫度可調(diào)控，焊接溫度可達(dá)到2000多度，穩(wěn)定性高，是乙炔的焊接速度的二倍以上?？沙掷m(xù)焊接十二個(gè)小時(shí)。

4、 攜帶方便：由于整個(gè)主機(jī)重量只有幾公斤，體積也小，不需要乙炔瓶，氧氣瓶 ，非常適合戶(hù)外或條件惡劣的環(huán)境工作。

二、高頻焊接機(jī)鋁管的焊接：

在我國(guó)采用高頻焊接機(jī)焊接鋼管，此項(xiàng)工藝已經(jīng)普遍應(yīng)用，但采用高頻焊接機(jī)來(lái)焊接鋁管，目前還在實(shí)驗(yàn)階段，用高頻焊接機(jī)焊接鋁管，焊接速度快，焊縫熱影響區(qū)域窄，焊縫質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，因此在制造鋁管的行業(yè)中，這將是一種有發(fā)展的工藝。
（1）鋁管焊接工藝的技術(shù)難點(diǎn)：①鋁的熔點(diǎn)低，導(dǎo)熱性高，熱容量大，熱膨脹系數(shù)大。②鋁和氧有很大的親和力，其氧化物會(huì)造成焊縫中夾雜物。③鋁在液態(tài)時(shí)可吸收大量的氫氣，因此鋁的焊接易生成氣孔。④鋁及其合金加熱溫度到達(dá)熔點(diǎn)時(shí)，由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)過(guò)程進(jìn)行得快，且無(wú)顏色變化，因此焊接工作上有一定困難。
（2）對(duì)高頻焊接機(jī)的要求：針對(duì)鋁管焊接工藝的技術(shù)難度，對(duì)高頻電源有以下要求：①使用較高的頻率，使得焊縫熱影響區(qū)窄和管內(nèi)壁電流減小。②要求焊縫的功率密度大，焊速越快，焊縫質(zhì)量越好。
（3）焊接鋁管高頻焊接機(jī)采用的幾項(xiàng)措施：①采用較高的頻率，對(duì)于100KW設(shè)備采用600～700KHz，60KW設(shè)備采用700～800KHz。②電子管陽(yáng)極電源采用12相整流，并加裝平滑濾波器，由于采用可控硅調(diào)壓，應(yīng)使其工作在較小的導(dǎo)通角狀態(tài)，以減小整流后的脈動(dòng)系數(shù)。③有較高的輸出功率，使鋁管有較高的焊接速度。④合理的振蕩電路，應(yīng)做到負(fù)載調(diào)整方便。
（4）應(yīng)用前景：1、鋁具有蘊(yùn)藏量大、比強(qiáng)高、質(zhì)輕、耐腐蝕等特點(diǎn)，因此產(chǎn)量大、成本低的焊接鋁管，大量應(yīng)用于農(nóng)業(yè)噴灌系統(tǒng)、化工、輕紡、輕型建筑及家具等場(chǎng)合以替代鋼管。目前國(guó)內(nèi)焊接鋁管多采用氬弧焊，速度很低，應(yīng)用高頻焊代替，可達(dá)到很高的速度。另外，高頻焊接也可用于焊接不銹鋼管、銅管、黃銅管等，及非導(dǎo)磁體金屬管材。
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