無錫高頻機的應用越來越廣泛，可面對高頻打火這個問題很多人還是充滿疑惑，都希望在購買使用前了解這大家頭痛的問題到底是怎么回事，有什么好的解決辦法。
首先我們看看高頻機為什么會打火，其實高頻雖說是由高壓電流轉(zhuǎn)換成的電磁場，但其流動性能跟電流是一致的，就像我們看到的最常見的電火花一樣，正負電碰到一起就會打火，高頻也是這種原理，同樣的，打火是因為上下電極接觸到或相對接觸太近，高頻穿透太強不均勻就會產(chǎn)生火花?！?/span>
首先，最容易打火的地方就是熔接產(chǎn)品處，上下電極間，這上下電極就像我們用電時燈泡里的鎢絲，正負電接觸處。這里打火有幾種原因：
出現(xiàn)高頻機打火現(xiàn)象原因
1、模具水平調(diào)整的不夠，容易導致打火。
2、模具打火后沒有采用適當?shù)霓k法處理高頻模具跳火留下的灰塵和黑點。
3、在熱合過程中高頻電流調(diào)至的過大，造成使模具吃火現(xiàn)象。
4、模具上模還沒有完全和下模接觸就開始發(fā)射高頻機電流。
5、高頻模具表面的結(jié)緣材料沒有得到適當?shù)奶幚?
6、長時間工作沒有清潔，導致灰塵堆積。從而導致工作時灰塵引起打火現(xiàn)象。
其次是高頻振蕩桶處容易打火，此處打火相對原因較少，主要是原因及防范如下：
1、高周波桶在生產(chǎn)處理時沒處理好，毛刺鋒邊或配件安裝時距離沒調(diào)試好都會引起打火。
2、日常使用后保養(yǎng)不到位，后面高頻桶處灰塵太多或有雜物掉到桶邊，這些也都會引起打火，相對這種情況較多。
從前面的打火原因及地方我相信大家都清楚的知道了，高周打火是沒有辦法杜絕的，因高周波機每換一款產(chǎn)品換模具時都需要調(diào)試，我們只能按上面介紹處理方法去防范，加以注意，將打火降到最低。