單頭轉(zhuǎn)盤(pán)式高周波塑膠熔接機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

本機(jī)為單頭轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)式操作，設(shè)計(jì)獨(dú)特，特別適合吸塑包裝行業(yè)內(nèi)相關(guān)產(chǎn)品的加工作業(yè)，如，雙面吸塑、單面吸塑、吸塑紙板等。本機(jī)利用高周波加熱原理，使塑膠內(nèi)部分子產(chǎn)生極化現(xiàn)象而運(yùn)動(dòng)，相互碰撞產(chǎn)生摩擦而自身產(chǎn)生熱量，同時(shí)施加壓力，從而達(dá)到使塑膠產(chǎn)品熔接熱合的目的。本機(jī)振蕩頻率27.12MHZ,符合國(guó)際工業(yè)波段的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，適合各地區(qū)使用，且輸出電力強(qiáng)大，內(nèi)部配置有高靈敏度火花防護(hù)裝置，有效保護(hù)產(chǎn)品和模具。

1、設(shè)備特性

1、生產(chǎn)操作方式

本機(jī)設(shè)計(jì)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)式操作，兩個(gè)工作位正反旋轉(zhuǎn)使用，操作員只需擺放好產(chǎn)品，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)到位，觸發(fā)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，模具就會(huì)隨機(jī)頭自動(dòng)下降（延遲）、熔接、定型、上升，全部過(guò)程自動(dòng)完成，操作簡(jiǎn)單安全，操作人員無(wú)需經(jīng)過(guò)特別培訓(xùn)。

2．輸出電力的調(diào)節(jié)

   本機(jī)采用低損耗的同軸振蕩器，可以隨時(shí)因模具大小和產(chǎn)品材料厚度，同時(shí)配合相應(yīng)的時(shí)間制，調(diào)節(jié)相應(yīng)的輸出電力；本機(jī)有兩次高周循環(huán)，兩次高周電力大小可以配合相應(yīng)的時(shí)間制，用相應(yīng)的功率調(diào)節(jié)旋鈕獨(dú)立調(diào)節(jié)。

3．  保護(hù)裝置

過(guò)電流保護(hù)：當(dāng)輸出電流過(guò)大，超過(guò)設(shè)備的設(shè)定值(一般設(shè)定于1.6A)時(shí)，設(shè)備內(nèi)部過(guò)電流保護(hù)裝置會(huì)自動(dòng)切斷高周輸出，從而保護(hù)設(shè)備內(nèi)部的電子管和整流器不會(huì)因電流過(guò)大損壞。

火花保護(hù)：在工作過(guò)程中，如果上下模具間產(chǎn)生跳火現(xiàn)象，設(shè)備內(nèi)部火花保護(hù)器會(huì)在跳火瞬間自動(dòng)切斷高周輸出，同時(shí)模具隨機(jī)頭自動(dòng)上升回到原位，保護(hù)模具不會(huì)因跳火而損壞。

急停開(kāi)關(guān)：在正常工作過(guò)程中，如果有緊急情況發(fā)生，可以按動(dòng)急停開(kāi)關(guān)，使設(shè)備停止動(dòng)作，機(jī)頭自動(dòng)上升回到原位。

4． 上升距離

   本機(jī)內(nèi)設(shè)有一個(gè)三位電磁閥，可以根據(jù)產(chǎn)品的高度，利用上升時(shí)間制，隨意調(diào)節(jié)器節(jié)氣缸上升距離，以減少氣缸推出和退回的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

三、   安裝說(shuō)明

1．安裝位置

本機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離易產(chǎn)生高溫的物體，且避免安裝于潮濕、易受雨水浸及灰塵等物侵襲的地方，以免引起內(nèi)部電子器件的損壞和漏電。由于設(shè)備內(nèi)部元器件（如變壓器、電子管、振蕩器）會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，應(yīng)選擇通風(fēng)條件良好的環(huán)境安裝設(shè)備，如果必須將設(shè)備安裝于墻角，應(yīng)與墻體保特至少15MM距離，以利于設(shè)備散熱。

2．   電源供應(yīng)：

本機(jī)電源：380V  3相4線(xiàn)；（具體請(qǐng)參考設(shè)備銘牌所示），輸入電力16KVA，應(yīng)在設(shè)備外安裝63A空氣開(kāi)關(guān)與保險(xiǎn)絲；（注意：本設(shè)備必須安裝地線(xiàn)，為策安全！）

3．   氣源供應(yīng)

本機(jī)所有機(jī)械動(dòng)作需要壓縮空氣的推動(dòng)，需配備至少3.5HP以上的空氣壓縮機(jī)。氣壓的大小可以參照氣壓表顯示的讀數(shù)，利用設(shè)備上的氣壓調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)器節(jié)，設(shè)備正常工作氣壓為6KGf/c㎡-7KGf/c㎡；（注意：調(diào)節(jié)時(shí)一定拔起調(diào)節(jié)旋鈕才能轉(zhuǎn)動(dòng)，否則會(huì)損壞氣壓調(diào)節(jié)器。）

4．轉(zhuǎn)盤(pán)安裝

只需把轉(zhuǎn)盤(pán)中心軸套入到設(shè)備機(jī)頭正前方中心軸套內(nèi)，然后手動(dòng)正反來(lái)回旋轉(zhuǎn)幾次即可。

5．安裝電子管
5．1安裝振蕩電子管，本機(jī)配備的振蕩電子管型號(hào)為E3069RB；拆開(kāi)設(shè)備下方機(jī)箱左右兩邊的防板，手拿電子管的下方金屬散熱片，小心將電子管放入諧振腔內(nèi)部的陶瓷管座內(nèi)，調(diào)整方向，使電子管的兩個(gè)燈絲管腳位置和諧振腔頂蓋上的兩條燈絲銅帶的位置對(duì)好，然后小心將燈絲銅帶用電子管上自配的螺絲固定于相應(yīng)的電子管燈絲腳上；注意，在擰緊電子管燈絲螺絲時(shí)，必須同時(shí)使用兩把10＃的扳手，一把扳手卡住電子管燈絲腳上下方的螺母，并且不能轉(zhuǎn)動(dòng)；用另外一把扳手卡住電子管燈絲腳上方的螺母,均勻用力轉(zhuǎn)動(dòng)，保證可靠緊固，否則會(huì)損壞電子管；再把諧振腔頂蓋上方柵流銅圈上的銅片固定于電子管陶瓷上方與燈絲腳之間的金屬圈上。

5．2 安裝火花保護(hù)管

本機(jī)配備的火花管型號(hào)為PL5557；拆開(kāi)設(shè)備后方的防板，把火花管小心插入火花管座內(nèi)（注意：管座上有兩個(gè)孔的孔徑和另外的兩個(gè)孔的孔徑不一樣，請(qǐng)不要插錯(cuò)，否則會(huì)損壞火花管）；最后將火花保護(hù)線(xiàn)路板上的陶瓷屏極帽套入火花管頂上的屏頂上。

6．調(diào)校模具

6．1請(qǐng)先關(guān)閉設(shè)備控制面板上的“高周開(kāi)關(guān)、自動(dòng)開(kāi)關(guān)、電源開(kāi)關(guān)”；

6．2 打開(kāi)設(shè)備左側(cè)機(jī)箱上的“總電源開(kāi)關(guān)”，此時(shí)設(shè)備風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，再打開(kāi)設(shè)備控制面板上的“電源開(kāi)關(guān)”，此時(shí)面板上的電源指示燈亮，設(shè)備內(nèi)的電子管和所有控制電路都已通電；

6．3 點(diǎn)動(dòng)控制面板上的“上升”按鈕，讓機(jī)頭上升到最高位置，將上模具固定于設(shè)備上電極板上，連接好相應(yīng)的連接銅片；

6．4 將下模具放置于轉(zhuǎn)盤(pán)板上，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)到位后，轉(zhuǎn)盤(pán)下降與工作臺(tái)面吸合接觸再點(diǎn)動(dòng)控制面板上的“下降”按鈕，此時(shí)可視上下模具的對(duì)位情況，輕輕移動(dòng)下模具，使上下模具完成對(duì)位（注意：調(diào)節(jié)時(shí)可將氣壓調(diào)小，以免機(jī)頭下降過(guò)快損壞模具）；

6．5 輕輕點(diǎn)動(dòng)“下降”按鈕，讓上模具緊壓于下模具上，放松設(shè)備上電極板上方的4個(gè)模具平行調(diào)節(jié)螺絲；點(diǎn)動(dòng)“上升”按鈕，讓平行調(diào)節(jié)板上升約6-10MM，擰緊模具平行螺絲；

6．6 水線(xiàn)接地銅片的安裝：在上模具緊壓下模具時(shí)，此時(shí)可將水線(xiàn)銅片安裝于上極板前方，讓其可靠接觸推盤(pán)板，并且與轉(zhuǎn)盤(pán)板之間不能有任何異物，否則會(huì)燒壞水線(xiàn)接地銅片；

6．7 點(diǎn)動(dòng)“上升”按鈕，讓設(shè)備機(jī)頭上升至最高位置；（注意：以上步驟可重復(fù)進(jìn)行，方可將模具平行程度調(diào)節(jié)完成?。?/span>

四．操作說(shuō)明

1．操作步驟

1．1完成上下模具對(duì)位和平行調(diào)節(jié)后，方可進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)操作；

1．2將控制面板上面的“自動(dòng)開(kāi)關(guān)”和“高周開(kāi)關(guān)”打開(kāi)，

1．3各參數(shù)的設(shè)置：延遲（下降）時(shí)間：約2秒，其設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)是模具從正常位置下降到壓緊下模上的產(chǎn)品所需時(shí)間，加上0.5秒，保證上模緊壓產(chǎn)品后熔接時(shí)間制才開(kāi)始動(dòng)作，否則會(huì)產(chǎn)生跳火現(xiàn)象而燒壞產(chǎn)品；熔接時(shí)間：一般設(shè)定為2——5秒；此時(shí)間為高周焊接時(shí)間，主要作用是完成產(chǎn)品熔接作業(yè)； 定型時(shí)間：一般設(shè)定為1——2秒，此時(shí)間讓產(chǎn)品經(jīng)熔接后冷卻定型；上升時(shí)間：一般設(shè)定為1——3秒，利用此時(shí)間的長(zhǎng)短可控制機(jī)頭上升的高度，其設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)為，在生產(chǎn)周期完成后，機(jī)頭自動(dòng)上升的高度，能方便推盤(pán)順利推出；輸出功率調(diào)節(jié)：順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，使其上方顯示的數(shù)值最小，此旋鈕為調(diào)節(jié)一次熔接的電流大??；

1．4將需要加工的產(chǎn)品放于下模上，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)到位，模具隨機(jī)頭自動(dòng)下降，熔接指示燈亮?xí)r，反時(shí)針調(diào)節(jié)“輸出功率調(diào)節(jié)”旋鈕，使熔接電流緩緩上升；（注意：調(diào)節(jié)時(shí)請(qǐng)勿過(guò)快過(guò)大，否則會(huì)引起過(guò)流或跳火現(xiàn)象；熔接時(shí)間和熔接電流的強(qiáng)弱，應(yīng)相互配合調(diào)節(jié)，一般地，產(chǎn)品的熔接面積越小，所需的熔接電流和熔接時(shí)間就越小，反之則加大）

1．5取出產(chǎn)品，確認(rèn)產(chǎn)品熔接效果，如果熔接不充分，可以適當(dāng)加大熔接電流或者增加熔接時(shí)間，反之則減少相應(yīng)參數(shù)；以上步驟可反復(fù)進(jìn)行，直至生產(chǎn)出完美合格的產(chǎn)品為止；

2．操作注意事項(xiàng)

2．1 請(qǐng)務(wù)必明白本設(shè)備的具體操作程序，方可操作本設(shè)備；

2．2 在設(shè)備上模壓緊下模，熔接動(dòng)作進(jìn)行時(shí)，請(qǐng)勿觸摸上極板或上模具，以免燙傷；

2．3 設(shè)備水線(xiàn)接地銅片請(qǐng)保證可靠接觸推盤(pán)板，否則設(shè)備會(huì)有高周泄漏現(xiàn)象；

2．4 在裝卸、調(diào)試模具平行度時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉“高周開(kāi)關(guān)”和“自動(dòng)開(kāi)關(guān)”；

2．5 開(kāi)機(jī)時(shí)，先打開(kāi)設(shè)備下方機(jī)箱上的“總電源開(kāi)關(guān)”，再打開(kāi)控制面板上的“電源開(kāi)關(guān)”，待電子管預(yù)熱至少5分鐘，才能開(kāi)始熔接操作，以保證和延長(zhǎng)電子管的使用壽命；

2．6 關(guān)機(jī)時(shí)，依次關(guān)閉控制面板上的“高周開(kāi)關(guān)”、“自動(dòng)開(kāi)關(guān)”、點(diǎn)動(dòng)“下降”開(kāi)關(guān)，讓上模下降，壓于下模上，再關(guān)閉控制面板上的“電源開(kāi)關(guān)”，待電子管冷卻至少5分鐘，再關(guān)閉設(shè)備下方機(jī)箱上的“總電源開(kāi)關(guān)”，最后斷開(kāi)氣源；

2．7 本機(jī)由一個(gè)員工操作相應(yīng)的左右工作位，其它無(wú)關(guān)人員請(qǐng)勿站立于設(shè)備旁，以免無(wú)意碰觸相關(guān)按鈕，造成設(shè)備動(dòng)作，發(fā)生危險(xiǎn)；

2．8 設(shè)備上嚴(yán)禁放置液體物品，以免滲入設(shè)備內(nèi)發(fā)生故障；

2．9 嚴(yán)禁在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下移動(dòng)本機(jī)，否則有損壞電子管的危險(xiǎn)；

2．10本機(jī)使用時(shí)，模具及塑膠產(chǎn)品應(yīng)保持清潔，否則會(huì)產(chǎn)生跳火現(xiàn)象；

2．11操作時(shí)，請(qǐng)勿上下模具或上下電極直接接觸，以免因短路而損壞設(shè)備元件；

2．12轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)入和退出時(shí)，嚴(yán)禁操作員將身體任何部位放于轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)側(cè)及兩側(cè)，以免推盤(pán)運(yùn)動(dòng)時(shí)壓傷；

2．13設(shè)備內(nèi)有高壓線(xiàn)路，維護(hù)修理時(shí)務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，并且用導(dǎo)線(xiàn)或絕緣良好的螺絲刀對(duì)設(shè)備高壓陽(yáng)板釋放殘余電能，確保安全；

2．14 非專(zhuān)業(yè)維修人員，請(qǐng)不要拆開(kāi)設(shè)備防板，企圖對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，以免造成成危險(xiǎn)。

五．加工選擇

1．本設(shè)備以熔接PVC、EVA、TPU等材料的產(chǎn)品為主；

2．模具材料： 一般用黃銅、鋁合金等金屬材料制作；

3．絕緣材料 ：一般用絕緣紙、雨褸布、薄電木板、麥拉片等；

六．保養(yǎng)說(shuō)明

1．加工一定數(shù)量產(chǎn)品后，如果模具有灰塵及碳化物，應(yīng)以香蕉水（或酒精）擦洗；

2．水線(xiàn)接地銅片與滑臺(tái)之間必須清潔，不能有任何異物，否則會(huì)損壞接地銅片，如果損壞必須更換；

3．設(shè)備內(nèi)應(yīng)每月清理灰塵一次，特別是振蕩器內(nèi)的積塵；

4．設(shè)備活動(dòng)部位必須二至三個(gè)月加潤(rùn)滑油一次，保證潤(rùn)滑及使用壽命；

5．機(jī)器底部為冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，請(qǐng)隨時(shí)注意清理雜物，否則會(huì)影響設(shè)備散熱而損壞電子管；

6．壓縮空氣的水分會(huì)存積于空氣過(guò)濾器的水瓶?jī)?nèi)，每次使用前請(qǐng)排除水瓶?jī)?nèi)的積水，以免損壞氣動(dòng)元件；
七．檢修說(shuō)明請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本網(wǎng)站相關(guān)信息。