在安裝調(diào)試5000W-8000W單頭推盤式高頻機之前請咨詢閱讀本機使用說明書，并詳細了解本機基本原理及安全注意事項。
一、設備應用：本機主要適合加工PVC、TPU、EVA、PETG塑膠熱合或者含有30%混合材料均可加工焊接，如吸塑泡殼、熱水袋、醫(yī)療袋、汽車絲圈腳墊、冰墊、PVC防水布、工業(yè)皮帶、皮革坐墊壓花等。
二、工作原理：高頻震蕩刺激電子管瞬間產(chǎn)生電磁波電場，使塑膠內(nèi)部分子在上、下電極產(chǎn)生極化現(xiàn)象而運動，相互碰撞產(chǎn)生摩擦而自身產(chǎn)生熱量，同時施加壓力，從而達到使塑膠產(chǎn)品熔接熱合的目的。
三、設備特點
1、本機有兩個工作推盤（滑臺），兩個工作位，操作員只需擺放好產(chǎn)品，推動推盤到位，觸發(fā)微動開關，模具就會隨機頭自動下降、上升，全部過程自動完成，操作簡單安全，操作人員無需經(jīng)過特別培訓。
2、功率調(diào)節(jié)
本機采用低損耗的同軸振蕩器，可以隨時因模具大小和產(chǎn)品材料厚度，同時配合相應的時間制，調(diào)節(jié)相應的輸出電力；本機有兩次高周循環(huán)，兩次高周電力大小可以配合相應的時間制，用相應的功率調(diào)節(jié)旋鈕獨立調(diào)節(jié)。
3、保護裝置
過電流保護：當輸出電流過大，超過設備的設定值(5KW設定于0.9A；8KW設定于1.7A)時，設備內(nèi)部過電流保護裝置會自動切斷高周輸出，從而保護設備內(nèi)部的電子管和整流器不會因電流過大損壞。
4、火花保護：在工作過程中，如果上下模具間產(chǎn)生跳火現(xiàn)象，設備內(nèi)部火花保護器會在跳火瞬間自動切斷高周輸出，同時模具隨機頭自動上升回到原位，保護模具不會因跳火而損壞。
急停開關：在正常工作過程中，如果有緊急情況發(fā)生，可以按動急停開關，使設備停止動作，機頭自動上升回到原位。
5、上升距離
本機內(nèi)設有一個三位電磁閥，可以根據(jù)產(chǎn)品的高度，利用上升時間制，隨意調(diào)節(jié)器節(jié)氣缸上升距離，以減少氣缸推出和退回的時間，提高生產(chǎn)效率。
四、安裝說明
1、1安裝位置
本機應遠離易產(chǎn)生高溫的物體，且避免安裝于潮濕、易受雨水浸及灰塵等物侵襲的地方，以免引起內(nèi)部電子器件的損壞和漏電。
由于設備內(nèi)部元器件（如變壓器、電子管、振蕩器）會產(chǎn)生一定的熱量，應選擇通風條件良好的環(huán)境安裝設備，如果必須將設備安裝于墻角，應與墻體保特至少15MM距離，以利于設備散熱。
1、2電源供應
本機電源：380V 3相4線；（具體請參考設備銘牌所示）
輸入電力13KVA，應在設備外安裝60A空氣開關與保險絲；
注意：本設備必須安裝地線，為策安全！
2、氣源供應
本機所有機械動作需要壓縮空氣的推動，需配備至少3HP以上的空氣壓縮機。氣壓的大小可以參照氣壓表顯示的讀數(shù)，利用設備上的氣壓調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)器節(jié)，設備正常工作氣壓為4KGf/c㎡-6KGf/c㎡；
注意：調(diào)節(jié)時一定拔起調(diào)節(jié)旋鈕才能轉動，否則會損壞氣壓調(diào)節(jié)器。
3、推盤安裝
先將推盤路軌放置于下臺面板前后方向各一條，擰緊4個緊固鑼絲，然后在兩條路軌的兩頭分別上緊兩塊路軌擋板，最后裝上兩張推盤，仔細調(diào)節(jié)推盤和路軌配合的間隙，原則是推盤既能在路軌上順暢滑動，又沒有虛晃的間隙，注意推盤板離下臺面板之間的間隔距離為6MM左右。
4、安裝電子管
4．1安裝振蕩電子管
本機配備的振蕩電子管型號為7T85RB（5KW電子管型號）；7T69RB（8KW電子管型號）。
拆開設備機箱左右兩邊的防板，手拿電子管的下方金屬散熱片，小心將電子管放入諧振腔內(nèi)部的陶瓷管座內(nèi)，調(diào)整方向，使電子管的兩個燈絲管腳位置和諧振腔頂蓋上的兩條燈絲銅帶的位置對好，然后小心將燈絲銅帶用電子管上自配的螺絲固定于相應的電子管燈絲腳上；注意，在擰緊電子管燈絲螺絲時，必須同時使用兩把10＃的扳手，一把扳手卡住電子管燈絲腳上下方的螺母，并且不能轉動；用另外一把扳手卡住電子管燈絲腳上方的螺母,均勻用力轉動，保證可靠緊固，否則會損壞電子管；再把諧振腔頂蓋上方柵流銅圈上的銅片固定于電子管陶瓷上方與燈絲腳之間的金屬圈上。
4．2 安裝火花保護管
本機配備的火花管型號為PL5557；拆開設備后方的防板，把火花管小心插入火花管座內(nèi)（注意：管座上有兩個孔的孔徑和另外的兩個孔的孔徑不一樣，請不要插錯，否則會損壞火花管）；最后將火花保護線路板上的陶瓷屏極帽套入火花管頂上的屏頂上。
五、調(diào)校模具
5．1請先關閉設備控制面板上的“高周開關、自動開關、電源開關”；
5．2 打開設備機箱上的“總電源開關”，此時設備風機運轉，再打開設備控制面板上的“電源開關”，此時面板上的電源指示燈亮，設備內(nèi)的電子管和所有控制電路都已通電；
5．3 點動控制面板上的“上升”按鈕，讓機頭上升到最高位置，將上模具固定于設備上電極板上，連接好相應的連接銅片；
5．4 將下模具放置于推盤板上，輕輕推動推盤到位后，點動控制面板上的“下降”按鈕，此時可視上下模具的對位情況，輕輕移動下模具，使上下模具完成對位（注意：調(diào)節(jié)時可將氣壓調(diào)小，以免機頭下降過快損壞模具）；
5．5 輕輕點動“下降”按鈕，讓上模具緊壓于下模具上，放松設備上電極板上方的4個模具平行調(diào)節(jié)螺絲；點動“上升”按鈕，讓平行調(diào)節(jié)板上升約6-10MM，擰緊模具平行螺絲；
5．6 水線接地銅片的安裝：在上模具緊壓下模具時，此時可將水線銅片安裝于上極板前方，讓其可靠接觸推盤板，并且與推盤板之間不能有任何異物，否則會燒壞水線接地銅片；
5．7 點動“上升”按鈕，讓設備機頭上升至最高位置；
注意：以上步驟可重復進行，方可將模具平行程度調(diào)節(jié)完成！
六、操作注意事項：
1．取出產(chǎn)品，確認產(chǎn)品熔接效果，如果熔接不充分，可以適當加大熔接電流或者增加熔接時間，反之則減少相應參數(shù)；以上步驟可反復進行，直至生產(chǎn)出完美合格的產(chǎn)品為止；
2．操作注意事項
2．1 請務必明白本設備的具體操作程序，方可操作本設備；
2．2 在設備上模壓緊下模，熔接動作進行時，請勿觸摸上極板或上模具，以免燙傷；
2．3 設備水線接地銅片請保證可靠接觸推盤板，否則設備會有高周泄漏現(xiàn)象；
2．4 在裝卸、調(diào)試模具平行度時，請關閉“高周開關”和“自動開關”；
2．5 開機時，先打開設備下方機箱上的“總電源開關”，再打開控制面板上的“電源開關”，待電子管預熱至少5分鐘，才能開始熔接操作，以保證和延長電子管的使用壽命；
2．6 關機時，依次關閉控制面板上的“高周開關”、“自動開關”、點動“下降”開關，讓上模下降，壓于下模上，再關閉控制面板上的“電源開關”，待電子管冷卻至少5分鐘，再關閉設備下方機箱上的“總電源開關”，最后斷開氣源；
2．7 本機由兩個員工操作相應的左右工作位，其它無關人員請勿站立于設備旁，以免無意碰觸相關按鈕，造成設備動作，發(fā)生危險；
2．8 設備上嚴禁放置液體物品，以免滲入設備內(nèi)發(fā)生故障；
2．9 嚴禁在開機狀態(tài)下移動本機，否則有損壞電子管的危險；
2．10本機使用時，模具及塑膠產(chǎn)品應保持清潔，否則會產(chǎn)生跳火現(xiàn)象；
2．11操作時，請勿上下模具或上下電極直接接觸，以免因短路而損壞設備元件；
2．12推盤進入和退出時，嚴禁操作員將身體任何部位放于推盤內(nèi)側及兩側，以免推盤運動時壓傷；
2．13設備內(nèi)有高壓線路，維護修理時務必斷開電源，并且用導線或絕緣良好的螺絲刀對設備高壓陽板釋放殘余電能，確保安全；
2．14 非專業(yè)維修人員，請不要拆開設備防板，企圖對設備進行維修，以免造成成危險。
七．加工選擇
1．本設備以熔接PVC、EVA、TPU、APET、PETG、GAG等材料的產(chǎn)品為主；
2．模具材料： 一般用黃銅、鋁合金等金屬材料制作；
3．絕緣材料 ：一般用絕緣紙、雨褸布、薄電木板、麥拉片等；
八．保養(yǎng)說明
1．加工一定數(shù)量產(chǎn)品后，如果模具有灰塵及碳化物，應以天那水（或酒精）擦洗；
2．水線接地銅片與滑臺之間必須清潔，不能有任何異物，否則會損壞接地銅片，如果損壞必須更換；
3．設備內(nèi)應每月清理灰塵一次，特別是振蕩器內(nèi)的積塵；
4．設備活動部位必須二至三個月加潤滑油一次，保證潤滑及使用壽命；
5．機器底部為冷卻風機進風口，請隨時注意清理雜物，否則會影響設備散熱而損壞電子管；
6．壓縮空氣的水分會存積于空氣過濾器的水瓶內(nèi)，每次使用前請排除水瓶內(nèi)的積水，以免損壞氣動元件；
（聲明：以上說明書介紹只針對無錫金電電子設備有限公司生產(chǎn)單頭推盤式高周波機設備，僅供參考）
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