一、應(yīng)用范圍
5000w_8000w雙頭腳踏氣動(dòng)高頻機(jī)可以加工各種不同形狀的PVC、TPU、EVA等塑膠制品熔接;如醫(yī)療袋、識(shí)別帶、軟膜天花、皮具壓花、服裝壓花、卷簾門、文具用品、雨具用品、包裝袋、銀幕等；
二、基本工作原理
2.1 本機(jī)設(shè)計(jì)雙頭氣壓式，分左右兩個(gè)工作位，交替操作，獨(dú)特設(shè)計(jì)，本機(jī)利用高周波加熱原理，使塑膠內(nèi)部分子產(chǎn)生極化現(xiàn)象而運(yùn)動(dòng)，相互碰撞產(chǎn)生摩擦而自身產(chǎn)生熱量，同時(shí)施加壓力，從而達(dá)到使塑膠產(chǎn)品熔接熱合的目的。
2.2 本機(jī)振蕩頻率27.12MHZ,符合國(guó)際工業(yè)波段的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，適合各地區(qū)使用，且輸出電力強(qiáng)大，內(nèi)部配置有火花防護(hù)裝置，有效保護(hù)產(chǎn)品和模具跳火。
三、本機(jī)特色
本設(shè)備針對(duì)需要制造更多不同種類的塑膠制品和皮革類，而設(shè)計(jì)的更新機(jī)種，更完美的性能能造應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)的需要。
1、強(qiáng)出力、高性能
采用低損耗的同軸振蕩器，特別設(shè)計(jì)的同調(diào)調(diào)諧器使用出力更強(qiáng)，降低熔接時(shí)間，提高生產(chǎn)量。
2、電子式限時(shí)開關(guān)
自動(dòng)控制時(shí)間使用電子式限時(shí)開關(guān)能正確的控制熔接時(shí)間，調(diào)整設(shè)定時(shí)間由零至十秒。
3、高靈敏火花壓制器
當(dāng)火花產(chǎn)生瞬間，特殊電子回路能自動(dòng)切斷高周波壓制火花，機(jī)器停止振蕩并切斷高頻電流，使銅模、材料及絕緣材料等損害降到最低限度，同時(shí)警告燈發(fā)亮警示。
4、安全保護(hù)裝置
當(dāng)電流超過限制值時(shí)，過負(fù)荷電流繼電器自動(dòng)保護(hù)振蕩管和整流器，同時(shí)可以避免由不當(dāng)操作所引起的頻率漂移。
5、高效率、高可靠
本機(jī)采用二段式提供穩(wěn)定的電極壓力，使制品熔接效果一致，提高產(chǎn)品品質(zhì)。選用全新高質(zhì)量元器件使設(shè)備的維修率降至最低。
四、主要技術(shù)數(shù)據(jù)
使用電源 380V50Hz
電力消耗 8.5KVA / 13KVA
振蕩功率 5000W / 8000W
振蕩頻率 27.12MHz
熱合厚度 0.1-1mm
熱合速度 小于10秒
時(shí)間自動(dòng)控制 0.5-10秒
電極間壓力 600Kg
外形尺寸 1700*1140*1750mm
整體重量 350Kg / 400Kg
五、機(jī)器安裝
1、機(jī)臺(tái)與諧振腔連接
將諧振腔(振蕩器)置與機(jī)臺(tái)護(hù)罩側(cè)面的孔對(duì)齊后用隨機(jī)中直徑4自攻螺釘擰緊。再將護(hù)罩內(nèi)高頻引導(dǎo)銅片與振蕩器M6螺絲相連接。注意不要使導(dǎo)電銅片與兩側(cè)的電容器片相碰連。再把振蕩器接地銅片與機(jī)架支架連接。
2、連接導(dǎo)線
將機(jī)臺(tái)護(hù)罩支架中部引的插頭以及火花抑止器引出的插頭分別插入到相應(yīng)的插座內(nèi)。
3、安裝電子管方法
電子管7T85RB(5KW) / 7T69RB(8KW)安裝方法
(1)取下機(jī)箱木板
(2)小心將電子管（7T85）/ 7T69RB放在諧振腔中部圓筒內(nèi)的管座上。
(3)將諧振腔周率圈上兩根銅帶分別連接在電子管頂端燈絲線上，用兩個(gè)M10扳手?jǐn)Q緊，（注意：兩根燈絲線不能搭接在一起，但是沒有正反方向），再把柵極銅片連接電子管柵極M4螺絲端上擰緊即可。
(4)蓋好木板，調(diào)整平整。
4、安裝電源線
本機(jī)電源線為三芯四線電纜，（電線R4平方）其中黃藍(lán)線為零線。將其它三根線接入到380V斷路器中（5KW采用30A斷路器 / 8KW采用63A斷路器），為確保人身安全請(qǐng)務(wù)必接入地線。(本機(jī)不可安裝漏電保護(hù)器，否則機(jī)器發(fā)生跳閘現(xiàn)象）
六、使用方法
1、合上刀閘接通電源，諧振腔內(nèi)部冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。打開儀表箱側(cè)面的電源開關(guān)，電源指示燈發(fā)亮，同時(shí)電子管燈絲通電發(fā)亮。
2、將啟氣動(dòng)開關(guān)置于關(guān)閉位置(OFF)，旋轉(zhuǎn)輸出調(diào)節(jié)鈕將輸出調(diào)節(jié)指示，調(diào)至最小。
3、在上電極支架上安裝試模。
4、右腳塌下使模具壓下與工作臺(tái)接觸，調(diào)節(jié)機(jī)頭上方的平衡把手使模具與下工作臺(tái)面之間水平調(diào)至平整即可，再在工作臺(tái)面鋪上絕緣紙。
5、設(shè)備運(yùn)行5分鐘之后，左腳踏下高頻開關(guān)，陽(yáng)極電流指示約在0.2A左右。因運(yùn)輸或安裝有灰塵或異物落入振蕩腔時(shí)，高頻開關(guān)踏下后腔內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大火放電現(xiàn)象，重復(fù)幾次后即可恢復(fù)正常。
6、焊接產(chǎn)品：壓下模具后踏下高頻開關(guān)，旋轉(zhuǎn)輸出調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)鈕使陽(yáng)極電流逐漸增大，視模具大小確定陽(yáng)極電流，約1-3秒即可將塑膠布熔接好。亦可自動(dòng)控制試操作幾次，在熔接效果滿意后即可正式投入運(yùn)行。
7、停 機(jī)
停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉儀表箱側(cè)面的電源開關(guān)，再拉下刀閘。
七、機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)
1、每隔數(shù)日在各活動(dòng)部位加注機(jī)油潤(rùn)滑，并經(jīng)常擦抹干凈。
2、每半年對(duì)機(jī)器各部清洗潤(rùn)滑，清除變壓器，高壓電容器，風(fēng)機(jī)及諧振腔各部的塵埃。
3、輸出調(diào)節(jié)電容器，諧振側(cè)面的筒邊電容器由于灰塵或異物引起打火而使鋁質(zhì)板面燒蝕，應(yīng)及時(shí)將燒蝕表面用銼刀修平整光滑。
八、注意事項(xiàng)
1、新機(jī)使用或更換新電子管后，應(yīng)開機(jī)將電子管預(yù)熱5分鐘后再投入運(yùn)行，一周內(nèi)逐步減少預(yù)熱時(shí)間，以保證和延長(zhǎng)電子管使用壽命。
2、操作時(shí)切勿使上、下電極直接接觸，因短路而損壞機(jī)件。
3、熔接時(shí)嚴(yán)禁用手接觸上電極導(dǎo)電片和模具，以免燒傷皮膚。
4、機(jī)內(nèi)為高壓電壓，維護(hù)修理時(shí)務(wù)必拉下刀閘，確保人身安全。
九、機(jī)器調(diào)整
1、高頻觸點(diǎn)與高頻開關(guān)
本機(jī)為T型機(jī)頭式，兩工位交替熔接操作，其一方踏下高頻開關(guān)時(shí)，互鎖裝置將另一方高頻開關(guān)鎖住。高頻觸電為臺(tái)面透明窗口下方的觸點(diǎn)，高頻開關(guān)為機(jī)器下方開關(guān)罩內(nèi)的微動(dòng)開關(guān)。兩者正確的動(dòng)作程序?yàn)榻油〞r(shí)首先接通高頻觸電后再接通高頻開關(guān)。斷開時(shí)首先斷開高頻開關(guān)后再斷開高頻觸電。否則高頻觸電在通有高頻電流的情況下通斷而打火極易燒損。使用中應(yīng)經(jīng)常注意此順序，并可由高頻觸電頂桿最下方的螺母進(jìn)行調(diào)整。
2、陽(yáng)極電流測(cè)試
關(guān)閉氣動(dòng)開關(guān)后，空壓情況下右腳踩下高頻開關(guān)此時(shí)電流表指針為0.2A。
3、柵極電流的調(diào)整
5KW/8KW在諧振腔頂蓋上有一銅質(zhì)線圈，為反饋線圈，其上有一可調(diào)的導(dǎo)電片。若將電片位置向外移，即使線圈圈數(shù)增加，則空載柵流將增大，反之則減小。調(diào)整正確后將導(dǎo)電片的螺釘擰緊。切注意在通電時(shí)不要接觸線圈以防燒傷。
4、振蕩頻率微調(diào)
取下諧振腔上方的防護(hù)罩，在頂蓋下可見由三條銅螺釘?shù)跹b的圓環(huán)形鋁板。調(diào)節(jié)此板的高低可改變振蕩頻率。在使用中為減小對(duì)某電視頻道的干擾程度可調(diào)整此板位置，調(diào)整后應(yīng)擰緊螺母。
十、模具
模具一般由用戶根據(jù)被加工工件而自行制做。一般模具由黃銅板制做。模具在使用一段時(shí)間后由于加熱程度及內(nèi)應(yīng)力影響會(huì)變形，需再經(jīng)平整后繼續(xù)使用。使用中若產(chǎn)生火花使模具燒損，可用錫將燒損處補(bǔ)上修平后繼續(xù)使用。
本機(jī)技術(shù)規(guī)格中所指熱合面積是方形實(shí)心模板，異形模具由于電場(chǎng)分布、臨近效應(yīng)、散熱等因素，其累計(jì)面積約為實(shí)芯面積的30%至50%。就一般而言，在機(jī)器性能正常時(shí)沒千瓦可熔接面積1200㎡的異形模具。在熔接較硬的P.V.C材料或像冊(cè)芯，商標(biāo)等加工時(shí)，必須將模具加熱至100℃左右，以減少打火和提高工效。
十一、常見故障及排除
1、工作時(shí)無(wú)陽(yáng)極電流
1.1柵極電阻斷路。
1.2陽(yáng)流、柵流轉(zhuǎn)換開關(guān)損壞。
1.3高壓直流沒有輸入到電子管陽(yáng)極。
1.4交流接觸器觸電損壞，變壓器未通電。
1.5高頻行程開關(guān)損壞。
1.6繼電器未插實(shí)。
2、空載時(shí)接通高壓約十秒陽(yáng)極電流自動(dòng)緩慢上升適當(dāng)減小柵極電流。
3、空載陽(yáng)極電流偏大，諧振腔輸出口發(fā)熱。
筒邊電容器容量偏小，調(diào)整電容器鋁板間隙(減少)使電容量增大。
4、空載陽(yáng)極電流很大或較大。
4.1諧振腔內(nèi)部打火，清除灰塵或異物。
4.2管邊電容器打火，磨光燒蝕處。
4.3下電極板與諧振腔連接不良，即調(diào)節(jié)電容器罩與臺(tái)面下方的鋁片連接不良或調(diào)節(jié)電容器罩兩側(cè)與諧振連接不良。
4.4諧振腔引出的導(dǎo)電帶與腔體或調(diào)節(jié)電容器側(cè)板有碰連處。
4.5諧振腔頂蓋與腔體接觸不良，取下后將連接處用砂布磨光使其接觸良好。
4.6電子管燈絲旁路電容斷路。
4.7柵極電容器斷路。
5、工作時(shí)陽(yáng)極電流上升緩慢。
筒邊電容器容量偏大，調(diào)整間隙(增加)使電容量減小。
6、工作時(shí)電子管亮度隨輸出功率增大而明顯減弱并交流接觸器不能牢固吸合。
進(jìn)線電壓過低或進(jìn)線徑太細(xì)。
7、電子管亮度不夠。
電子管與管座接觸不良或電子管老化。
8、操作時(shí)交流接觸器亂跳不能吸合。
8.1橋式高壓整流器有一組或二組擊穿。
8.2高壓直流系統(tǒng)中高壓電容器500P/15KV擊穿或線路有連機(jī)殼處，電子管柵極有連機(jī)殼處。
8.3電子管極間短路。將電子管陽(yáng)極斷開，注意不要與機(jī)殼碰連，若操作正常則可初步確定電子管故障，更換新電子管試操作。
8.4高壓變壓器短路。
表現(xiàn)為無(wú)陽(yáng)流但交流接觸器亂跳不能吸合，將變壓器次級(jí)與高壓整流器斷開后操作，若故障依舊，則需要更換高壓變壓器。
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